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       2、高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計，允許操作壓力達(dá)到低的操作真空，實驗規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。
       3、操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式。
       4、分子蒸餾設(shè)備特點：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
       5、短程蒸餾受熱時間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達(dá)冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被小化。
       6、傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率好。